熔噴布噴絲板模具堵孔的幾種類型，熔噴布模具堵孔該如何處理？

　　01、熔噴模具為什么會堵孔

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　　新模具在進行打孔、鉆孔之后，可能會出現(xiàn)毛刺以及其它粗糙物等問題，就會導致噴絲孔噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

　　在新模具打孔之后放在顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那么就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

　?、隈v極母粒

　　PP原料添加駐極母粒之后，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由于添加駐極母粒分散性、粒度不同，所以會造成噴絲孔堵孔情況。

　?、叟f模具翻新

　　舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那么肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

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　　新噴絲板使用一段時間后必然會產生堵孔現(xiàn)象，通過煅燒爐煅燒以后極有可能存在煅燒不徹底或孔壁積碳的現(xiàn)象，導致重新上機后依舊堵孔。

　　02、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

　?、佟@石軟磨料

　　熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.25mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔多達幾千個。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。

　?、?、流體拋光設備

　　解決了鉆石軟磨料之后那就需要用到專業(yè)的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的。

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　　除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在磨粒流拋光之后，可能會有些許殘留的鉆石軟磨料，這時候就需要用到清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

　　④、超聲波+高壓水槍

　　解決噴絲板煅燒不徹底積碳堵孔可以用超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑清洗，再用高壓水槍近距離沖洗微孔，最后用0.2-0.25mm的針灸銀針對每個孔進行穿戳幾次，直到確保每個孔通順。

　　熔噴布模具堵孔該如何處理？

　　口罩作為防疫的核心產品，也是最重要的戰(zhàn)略物資，而口罩生產的核心原材料是熔噴布，噴絲板作為熔噴布設備的核心零部件，對生產和加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率和品質，下面我們就來說一說，如果模頭堵孔該如何處理？

　　在原料中難免存在雜質，當雜質的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產生分解，時間長了，也會結焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產生堵孔！那么堵了怎么辦？

　　首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認。

　　處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理，不僅費時費力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

　　1、真空煅燒法

　　一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。

　　2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法是目前常用的方法，缺點是需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。

　　3、干冰清洗法干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進一步產生了沖擊力，從而達到快速、高效的清洗效果。

　　干冰清洗法最大的優(yōu)點是：效率高，其他方法要十幾個小時，而干冰清洗法2-3小時就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進行現(xiàn)場操作。當然，當結焦非常嚴重的時候，有可能多種方法配合，甚至要配合使用榔頭、銀針等小工具等，大家可根據(jù)具體情況進行清理！

　　4、內孔磨粒流拋光磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

　　磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術。

　　磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。