熔噴布模具專業(yè)師傅分享：如何生產(chǎn)合格的熔噴布，經(jīng)驗分享。
　　
　　生產(chǎn)N95靠什么？一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。
　　
　　但是，目前市場機型比較混亂，土炮機滿天飛，很多朋友咨詢，用土炮機能不能提高熔噴布的質(zhì)量，達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布？
　　
　　其實，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn)，不在機器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴(yán)格用料，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。
　　
　　生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外，差別在機器上，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。
　　
　　除了機器之外，如果你有牛X的調(diào)機師傅。下面是來自熔噴布大廠的一線調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗分享，收藏、轉(zhuǎn)發(fā)！
　　
　　一、小機、土炮機怎么做出N95
　　
　　1、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。
　　
　　2、土機，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網(wǎng)，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定溫度，布就會脆。
　　
　　3、小機器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實際上已經(jīng)過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高，但出來的布比較脆。
　　
　　4、小機器的悲哀，料太好，流動性太好。熱風(fēng)較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。
　　
　　5、小機要用熔指低一點的料，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快，小機的熱補償、風(fēng)補償、氣壓補償都來不及跟上。
　　
　　5、土炮機工藝不穩(wěn)定，機器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。
　　
　　二、熔噴機溫度怎么調(diào)
　　
　　1、膠料在高溫高壓長時間停留的話，容易燒結(jié)碳化。
　　
　　2、調(diào)機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設(shè)備，傳感器都沒有標(biāo)定過，顯示溫度和實際溫度會差異很大。
　　
　　3、熔指1500的料，溫度設(shè)定為270℃以上，有點高了。
　　
　　三、熔噴布變脆變硬怎么辦
　　
　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。
　　
　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
　　
　　3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。
　　
　　過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
　　
　　4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。
　　
　　5、加入適量（2%）的增韌劑
　　
　　四、熔噴布過濾效果差怎么辦
　　
　　1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
　　
　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
　　
　　3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
　　
　　4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
　　
　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；
　　
　　6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細(xì)）；
　　
　　7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；
　　
　　8、適當(dāng)增大粉料的添加量。